自动化设备出问题了怎么办 （自动化设备问题及解决方案）

今天，我们将为大家介绍自动化设备出问题了怎么办的相关知识，同时也会涉及到自动化设备问题及解决方案的相关内容。希望本篇文章能够对你有所帮助。记得收藏本站，以便随时查看！

自动化设备常见故障

自动化设备常见的故障

自动化设备随着厂家的不断引入，成了广大生产厂家的提效率，降成本的利器。任何一台机械自动化全部都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分构成，当自动化机械忽然出现故障不工作，或是工作中出现程序错乱时，就务必做好故障检测。

排查自动化机械故障的办法。检验机械自动化的全部开关电源，气源，液压源。电源，气源和液压源出现问题会常常造成自动化机械故障。例如供电系统出现问题，包含整个生产车间供电系统的故障，例如电源功率低，保险丝损坏，电源线插头接触不良等；气泵或液压泵未打开，气动三联件或二联件未打开，液压传动系统中的泄荷阀或一些压力阀未打开等。

检验自动化机械设备常见故障时要包含下列几个方面：检查电源，包括每台机器设备的供电系统电源和生产车间的动力电源。 检查气源，包括气动设备需要的气压源。检查液压源，包含自动化机械液压装置必须的液压泵的工作中状况。2． 查验自动化机械的传感器具体位置是不是出现偏位。 由于设备维护管理工作人员的疏漏，可能一些感应器的位置出现错漏，例如没有工作到位，感应器常见故障，敏感度常见故障等。要常常查验感应器的传感具体位置和敏感度，出现误差及时性调整，传感器假如损坏，马上拆换。除此之外，因为自动化机械的振动，绝大多数的传感器在长久应用后，都是出现所在位置松脱的状况，因此在平时维护保养时要常常查验感应器的具体位置是不是正确，是不是放置稳固。

查验自动化机械设备继电器故障时，要流量控制阀，压力控制阀 继电器和磁感应式传感器一样，长久应用也会出现搭铁黏连的状况，进而没法确保电气设备控制回路的正常，必须拆换。在气动或液压传动系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调整弹黄，也会随着机器设备的振动而出现松脱或拖动的状况。这些设备与感应器相同，在自动化机械中全部都是需要做好平时维护保养的零部件。

查验自动化设备常见故障要注意电气，气动和液压回路联接 假如以上三步都没有遇到其他问题，那么查验全部控制回路。查找电源电路中的导线是不是出现断路，特别是在是线槽内的导线是不是因为牵扯被线槽剐断。查验气管是不是有受损性的折痕。查验液压油管是不是阻塞。假如支气管出现比较严重折痕，马上拆换。液压油管相同要更换。

处理涉密信息的办公自动化设备应当在哪里维修

处理涉密信息的办公自动化设备出现故障时，应送到保密行政管理部门指定的单位维修，严禁送交社会上的维修点维修。

涉密设备维修维护工作应在用户单位内部现场进行，并由用户指定专人全过程监督；确需送定点维修的，应拆除涉密信息存储件。存有绝密级国家秘密信息的设备，原则上不予送修，确需送定点维修的，应按规定先办理审批手续，并拆除涉密信息存储件，由两人以上专车护送和监修。

保修期内的涉密办公自动化设备，在送往销售单位维修时，必须将存储有国家秘密信息的硒鼓、硬盘等电磁介质拆卸下来，并派专人到现场监督修理，确保涉密信息安全。

需要淘汰、报废的办公自动化设备，要进行清点、登记，经机关、单位主管领导批准后，送交涉密载体销毁机构或保密行政管理部门指定的承销单位销毁，禁止将其转送、捐赠他人，也不得当作废品出售或随意丢弃。

保密管理

用户在涉密设备维修维护前，应当通过合约文书确立与定点单位的关系，明确维修维护责任和保密安全责任。办理设备交接手续，在《定点维修维护设备交接凭单》上注明送修设备的名称、型号规格、数量、密级、故障原因、修复时限和保密要求等。

凡包年维修维护或单次批量维修维护的，应与定点单位签订《定点维修维护委托协议书》和保密责任协议书。

涉密设备维修维护工作制度、保密制度和安全防范制度应贴挂于定点单位及其定点场所，并督促员工遵守执行。

定点维修工场和库房应按保密要害部位管理，有严密的人防、物防和技防保密安全措施，严格进出登记手续，禁止无关人员介入涉密设备维修维护过程。

用于涉密设备维修维护的计算机、信息系统及相关设备，不得与国际互联网或其它网络连接；所有涉密维修维护专用工具、仪器、设备等，应按有关保密要求管理。

极兔快递自动化设备的问题有

极兔快递自动化设备的问题如下：

1、电源出现故障。这种故障是一种静态故障。出现这种故障大部分是因为电源线或者是地线开路，接错了或者是接触不良的原因引起的，当然也有可能是因为设备或者是电路板的组件输入电压超出了允许的偏差范围，还有电源组件自身的电路故障而引起的输出电压超过了允许的偏差范围。

2、无源器件出现故障。这种情况主要是因为电容器断路，电阻器端帽松动掉落引起的开路，电阻值出现变化等原因。电阻值改变了，可能会引发逻辑值模糊的情况，电容值改变了，可能会跟着发生去耦不良、振荡器频率变化还有电动机等设备无法启动的情况。

3、电源去耦不良。这种问题一般是出现的干扰波形和正常的波形叠在一起了。可以使用容量比较大的滤波电容已经高频性能比较优秀的瓷片电容来阻止这些干扰。

自动化生产线如何维修呢？

这个维修方法只能是做个大概的回答，具体怎么维修要看自动化生产线故障出现在哪些地方。

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

1、查看法：经过目测，查看设备零部件外表是不是有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等景象；线路是不是有消融、虚接、短路等景象。经过听音，区分设备是不是有振动等导致的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关导致的电弧放电声。经过接触，判别设备零部件是不是有发热、灼烧等景象，并当即作出相应的修补。

2、试验法：经过规范仪器检测仪表、继电保护设备是不是符合技术规范请求，经过高压实验查看电机、电缆的绝缘情况是不是杰出；经过探伤实验查看金属材料内部是不是有裂纹或缺点等，并当即作出相应的修补。其实验数据也可作为机组临修的根据，为修补做好前期预备。

3、惯例性修理：指经过作业策划、经费预算、编写作业指导书、建立组织机构、宣扬发动、开工、竣工、验收等一系列流程而定时进行的机组维修，通常规模较大、使命较重、时刻为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。

4、临时性修补：指通常没有时刻规则，只需机组停运就组织进行的机组维修。具有规模小、时刻短（通常7天以内）、有针对性维修的特色。例如机组小修，主要是修补由查看法、实验法发现的问题不能其时处理需停机处理的设备。

前面已经讲过了自动化生产线的维修要看具体是哪个地方故障，这些只是给个大概的解答，不过不会维修可能百度广晟德生产线售后服务会给你专业的解答。

如何做自动化设备设备维保？

对于工厂来说自动化设备出问题了怎么办，设备资产管理是重中之重自动化设备出问题了怎么办，自1952年提出设备维护概念后，至今一共衍生出四种设备维护策略。

1、 故障维护（Corrective Maintenance，CM）

也称之为事后维护，在设备故障后，恢复设备正常状态、功能的维护活动。这种维护发生在设备故障后，由于有故障带来的停机损失、对设备的不可逆损伤等诸多弊端，已逐渐被工厂遗弃。

2、 预防维护（Prevention Maintenance，PM）

是在故障发生前，根据生产实际状态与设备维护的经验，制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养，因此也称之为定时维护。这种维护方式可以减免发生故障后对企业和设备造成伤害的问题，但仍不能避免备件库投资过多、维护投入大于维护需求造成的成本浪费的问题。

3、 状态维护（Condition Based Maintenance，CBM）

是通过检测设备的状态参数（例如：振动、温度等）变化，来识别出设备正在形成的设备故障，是一种通过状态检测技术的预测性维护策略。这种维护的方式是基于一个事实：大部分设备故障都不是瞬间产生，故障的发生往往需要一个过程，如果总结出这个过程的特征信息，便可以提前对设备进行检修，避免严重的后果。如下图设备性能曲线图所示，CBM通过检测发现P点，便可在F点前进行维修，避免了设备故障发生所造成的后果。CBM相对于前两种维护方式，维护成本低、又可以有效的对设备进行维护。

4、 预测性维护（Predictive Maintenance，PdM）

是在CBM基础上发展而来的维护方式。当设备运行时，对设备进行周期性、连续性的状态检测和故障诊断活动，判断设备当前的运行状态，对设备将来的状态和发展趋势进行预测，预先制定预测性维护计划，确定设备应该进行维护的时间、内容、方式、方法、技术和物资。预测性维护的技术体系如下图所示。

通过对几种设备维护策略的了解，预测性维护有预见性维护、维护工作量低、停机时间减少、设备寿命提高等优点，随着大数据、人工智能等支持性技术的发展，预测性维护技术也愈发的成熟，逐渐被各大工厂选择。

完整的预测性维护流程包括数据采集和处理、健康度预测、维护管理与执行这三大阶段阶段。

数据采集和处理阶段通过物联网，将设备的特征数据进行采集、分类，为健康状态的预测提供数据基础。

1、健康度预测阶段

健康度预测阶段需要先根据机理或数据建立出预测模型，将设备的特征数据输入到预测模型中，可以判断出设备的状态和未来的变化趋势，提前预测故障可能发生的趋势和未来设备的健康度，通常以百分比表示。

2、维护的执行和管理阶段

维护的执行和管理阶段是将健康度分析的结果与工厂设备执行管理进行结合，制定维护的策略，监控维护策略的执行，记录维护的实施过程，并通过维护管理数据的累加不断的迭代升级维护策略，为工厂节约更多的成本。

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