为什么塑料焊接不牢固 （塑料焊接原理）

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pvc塑料焊条焊接后开裂什么原因

1.焊接时未往下压，

焊条

拉伸太大。一般都是这个原因。

2.焊条

质量

不好。为了降低焊条

生产成本

，加有

填充剂

。

3.温度未掌握好。

4.

焊工

技术问题。

崔工

为什么有些好车下裙塑料的焊不了

题主是否想询问"为什么有些好车下裙是塑料的焊接不了“？因为该材质的裙边吸水率低，具有较高的抗冲击性能、刚性、耐油性、耐寒性、耐化学药品性能，也是汽车轻量化。而汽车塑料是焊不了的，塑料要胶水粘回去就行了。拿宝马举例：侧裙作为一辆车与地面最接近的外观件，最容易受到外界损伤，可能是因为路况的复杂，亦或是道路崎岖，甚至是地面反弹而其异物的撞击而受损。受到损伤后的侧裙，一般油漆肯定会破损，严重的会露出底漆，甚至是变形。一旦漆面受损，如果侧裙采用钢或者铝质材料，经过岁月的洗礼后很容易生锈。明明只是小小的刮蹭，却因为生锈不得已进行补漆，尤其是宝马之类的豪华品牌，专业正规的补漆价格更是不菲。所以厂家会采用工程塑料材质来制造侧裙，降低因生锈而不得不补漆的概率。目前所有的汽车都在追求更好的性能与操控，因此汽车的轻量化制造成为了日渐流行的趋势。轻量化的趋势也就意味着，更多的车型会采用更轻的零部件替代原有沉重的老式钢材部件。工程塑料的运用，大大降低了车身重量。再次强调，特别是作为豪华品牌中主打运动风格的宝马，更是不会放过这个减轻车身重量、提升车子加速能力的办法-----采用工程塑料替代钢材、铝材。

槊料焊为什么不好焊接？

因为塑料是非金属为什么塑料焊接不牢固，无论是阻焊还是弧焊机都只能焊接金属为什么塑料焊接不牢固，所以塑料只能采用热熔焊或超声波焊。

使用挤出塑料焊棯为什出焊不牢？

超声波焊接机好像似一个除了超声波系统外也没有什么难度的设备为什么塑料焊接不牢固，其实这是一个错误的认知，虽然超声波电箱（发生器）是超声波焊接机的核心部分，但是除了电箱部分还有就是焊接机机架的问题，机架设计的不合理，加工不够精密的话，在使用过程中很可能直接影响为什么塑料焊接不牢固你的产品焊接效果，机器设计不合理如果导致机器后仰的话，就会影响产品的焊接牢度的，机架制作不够精密，在调模时候很难调整磨具的平衡位置，所以也是可能导致焊接产品焊接不了的。

解决方法：

1、更换精密的机架，尽量在购机前做好购买工作，了解好设备的相关信息。

2、选购方立柱机架，可以防止机器后仰。

二、超声波电箱功率不够

超声波电箱功率不够，也是导致焊接不牢的一个因素，很多工厂在购买机器时，对机器属性不了解，看到的只是产品的外表和价格，会选择便宜的机器，往往会忽略机器后期加工使用效果，超声波功率不够，超出或接近焊接范围最大值的时候，也会导致焊接不牢的。

解决方法：尽量购买适合自己使用的塑焊机。

三、塑胶件本身材质问题

现在很多塑料材料中都添加了其为什么塑料焊接不牢固他材质，也会影响焊接牢度的。为了产品硬度、防火等属性需要，工艺中在原料中加入其他材料。如在PC中加了玻璃纤维后，就会影响整个焊接的牢固度。

解决方法：

1、采用单一的热塑性材质。

2、增加振动时长或压力。

3、建议焊接面加焊线。

4、建议焊头表面刻滚花纹。

5、建议焊接面造剪切面。

四、气压不稳定

很多工厂车间，上班时间，多台设备同事使用，会导致气压不稳定的现象，导致焊机过程中实际气压与工作其他成在一定的差距。

解决方法：

1、分时段工作。

2、增加一个独立的空压机给超声波塑焊机供气。

焊锡焊不结实，一动就掉是怎么回事，怎么解决？

焊接为什么塑料焊接不牢固的物体有锈蚀表面不干净或有油、水或是焊接老化为什么塑料焊接不牢固，解决方法使用松香或焊锡膏。

焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。

对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。

扩展资料：

锡焊时可以采用不同的加热时间，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。

参考资料来源：百度百科--锡焊

参考资料来源：百度百科--焊接

塑料旋转摩擦焊强度不够的原因

塑料旋转摩擦焊强度不够的原因是：

1、自动点焊机温度过高，检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

2、焊接时不应有的飞溅，检查电流是否太大或太小。

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