深圳折弯机有什么特点 (折弯机官网)

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折弯机最小折弯尺寸是多少

采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

扩展资料

折弯机具有以下特点:

⑴对操作人员要求比较高,需要操作人员定位折弯法兰;

⑵操作人员必须托住材料;

⑶材料大面悬在折弯机外侧;

⑷对于大型工件的折弯,一名操作人员很难完成,需要两人或多人同时作业;

折弯机的折弯角度决定因素:

⑴滑块的行程;

⑵模具尺寸;

⑶材料厚度变化;

⑷操作人员托撑材料的好坏。

参考资料来源:百度百科-折弯机

数控折弯机是什么,有什么特点?

数控折弯机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。

数控折弯机有不同的型号,常见的有G型、F型,WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具,具有以下特点:直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,同时加工速度快,折角处理表面美观,强度高,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。

数控折弯机的特点:

主要采用板料折弯机结构;由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

液压折弯机都有什么优点

1、基于液压传动深圳折弯机有什么特点的原理,实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴,构造上易于完成很大深圳折弯机有什么特点的任务压力、较大深圳折弯机有什么特点的任务空间和较长深圳折弯机有什么特点的任务行程,因而顺应性强,便于压抑大型工件或较长较高的工件。

2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的最大压力。可以在下转换点长工夫保压,这对很多工艺来说,都是非常需求的。

3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动,滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。

4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理,从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。用泵间接传动时,滑块速率的调理可以与压力及行程有关。

5、与锻锤相比,任务单稳,撞击、振动和噪声较小,对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。

6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压,不易超载,容易维护种种模具。

双机联动折弯机的特点有哪些?

双机联动折弯机使用起来方便省电,并且它的效率高,产量大,精度也很高,在使用中不会出现伤刀具的情况。丰科机械是一家实力很强的生产厂家,并且解决客户刀模具的设计,整机三年质量保修。

折弯机种类

大致可以分为2类,一种是折边机,可简单分为手动式,电动机械式,电动液压式。

第二种是液压折弯机,可简单分为普通型,数控型,双机联动型,

折弯机的性能特点

折弯机是属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业,折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械,通过选配各种不同的模具,可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机可分为机械和液压两种,液压折弯机按同步方式又可分为:机械同步、扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动,滑块不动,目前国内市场上已经比较少见了,多数是上动式的了,上动式的是工作台及工作台上的工件不动,滑块向下运动。按控制方式又可分为:普通控制、经济型数控和标准型数控。

下面我简单的说下WE67Y-63/2500型液压板料折弯机的特点。WE67Y指液压、上传动、双油缸、扭轴同步、非数控的,63/2500指公称压力63吨、工件长度2500mm。它的结构与特点:

1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性,并通过时效振动或退火炉消除了内应力。

2、墙板采用了C形结构,所以能通过二台并排放置来加工大型工件。

3、液压上传动,安置于机床两端的油缸与滑块连接,直接驱动滑动工作。

4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步,使滑块平稳运动。

5、定位采用油缸内置机械档块结构,重复定位精度高。

滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整,手动微调,计数器显示。

6、滑块可以停止在任何位置,提高了安全性能。

7、上模有快夹装置,缩短了换模时间,提高生产效率,上模有手动调整装置,提高了工件精度和模具寿命。

8、抗偏载能力稍弱。

操作说明及注意事项

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵。

5、启动后空运转5-10分钟,上滑块满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作.

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度,若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。

9、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙,否则会对模具和机器造成损坏。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。13.禁止折超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

16.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

17.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

18.关机前,要下模的两侧上放置木块将上滑板下降到木块上。

保养如其它液压机械。

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