移动式污泥干化车山西哪里有卖 （污泥干化车出租移动）
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1.1 SEVAR 工艺特点
1.1.1 安全性高
带式干化机是污泥在相对干化带静止的状态下， 依靠循环气体缓慢地带走污泥颗粒中的水分，而完成干化过程的。对污泥不产生机械作用，是安全和温和的处理设备，粉尘产生量极少（仅3mg/m3，远低于爆炸极限60000 mg/m3）不存在任何爆炸的隐患。
另外 SEVAR 带式干化设备设置移动式污泥干化车山西哪里有卖了完善的安全控制装置，保证系统绝对安全。因为污泥干化项目对设备稳定性和安全性的要求是首位的， 所以在市政污泥干化项目中 SEVAR 有极大的优势。
1.1.2 能量利用率高
当污泥依次通过上层的干化带时，温度逐渐升高至预期温度，并完成水分蒸发过程。然后污泥直接落入第二层干化带，并在这里完成干化过程，在向进料端移动的过程中，产品温度逐渐降低。干化气体与污泥流的逆流接触，使得热能利用率得以提高。干燥产品在机体前部冷却，其实也是某种程度的热量回收。
从干化室出来的含有大量水分的废气先经过一个热交换器，将其还具有的热能传递到进气口预加热空气，同时也降低了自身的温度接近最佳冷凝温度，然后进入冷凝器进行冷凝过程。
废气经过冷凝器脱水后再送回进气口循环使用， 因此极大减少了尾气的直接排放。由尾气带走的热量也大大减少。
1.1.3 冷凝物负荷低
由于是中温干化，条件温和，使得蒸发水中的 COD、BOD、粉尘及其他物质的含量很低，处理简单成本更低。由于是套管式冷凝器，产生的冷凝水量较喷淋式冷凝器少得多，因此需要处理的冷凝水量也很低，既减少了水资源的消耗，也减少了废水量。
1.1.4 冷却水消耗少
采用套管式冷凝器，冷却水在一个独立的循环系统中流动，理论上不增加污水量， 需要做的工作仅仅是对加热后的冷却水进行冷却还原到原始温度。只需补充因为蒸发作用消耗的水量，因此冷却水消耗量很少。
1.1.5 尾气易处理
由于采用气体循环的工艺，使得排出的尾气量很少，粉尘量也很低，这些尾气可以引入锅炉焚烧，也可以采用除臭系统处理。每条生产线的尾气量约为 3000m3/h，因此除臭系统的规模也可以减小，除尘系统也可以省去。
1.1.6 最终产品的处置
由于干化机内部温和的处理过程，最终产品颗粒均匀且外形良好，没有明显的粉尘。粒径0.2mm 的粉尘最大含量小于0.2%，可装入卡车上的敞口容器中，而不需要专门的设备来防止粉尘泄露。无尘的产品可应用于多种领域。
1.1.7 干化物的实用性广
由于最初进行了挤压处理，最终产品成柱型颗粒状，大大减少了在运输储存过程中的粉尘产生，省去了造粒的步骤。最终产品的固含量可在60～95%之间调整，以满足客户对干化物的不同用途。如做焚烧，湿泥含水率降到40%左右比较理想移动式污泥干化车山西哪里有卖；如做营养土，土壤改良，湿泥含水率降到30%比较理想移动式污泥干化车山西哪里有卖；如做路基土、建材，湿泥含水率降到10～20%比较理想。
1.1.8 干化设备防粘稠措施完善
一般在干化过程中，污泥干物质含量在45~60%时，污泥会进入胶状阶段，称为“粘稠阶段”，此时污泥极易粘在与设备接触的部位，形成泥层，降低热效率，甚至损坏设备。
SEVAR 特有的污泥压出装置可有效的解决这一难题。粘稠的污泥进入 SEVAR干化设备后，被挤压成面条状，挤压后的的污泥表面光滑、均匀，缓慢地落在穿孔的干化带。在干化仓内仅与穿孔的干化带接触，并且与干化带之间相对静止。在设备内部条状污泥不会粘在其他部位。因条状污泥在干化仓末端落入下层干化带时已基本完成干化过程，此时污泥表面已非常干，极易落下。在干化带出泥端设置敲击装置，保证污泥与下层干化带彻底分离。
1.1.9 运行维护费用极低使用寿命长
带式干化机的干化条件温和，干化机内部的污泥运输使用穿孔的不锈钢传送带。污泥与干化带之间相对静止，使得设备的腐蚀较小。干化带材料、干化仓框架和盖板原材料均为 304 不锈钢，设备使用寿命大于20 年。由于相对静态的工作状态，设备负载相对减小，干化机的部件磨损也大大减少。而且维护非常简便。设备工艺简单，运行安全稳定，大大减少人员成本。
1.2 德国SEVAR公司项目清单
厂址 设备制造
时间 输入物
固含量(%) 输出物
固含量(%) 处理能力
（t/h） 干化机
型号 蒸发率
（kgH2O/h） 工作
时间
（h/d） 能量来源 物料形式 产物用途
Starnberg(污水协会) 1989 26-28 90 1.6 BT 2500/8 1700 8 消化的气体及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（离心脱水） 焚烧，农用
Weinheim(污水协会) 1991 30-33 80-92 2.9 BT 2500/6 1600 24 消化气体/燃料油及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（箱式压淲机） 再利用
Lahnstein
(ZschimmerScjwarz
污水处置工厂) 1991 18-20 90 1.35 BT 2500/4 900 7.5 蒸气（间接加热） 工业污泥
（带式压滤机） 农用
Mainz
污水处置工厂 1992 26-30 90 3.4 BT 2500/9 2000 24 消化气体/天然气及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（离心脱水） 再利用
瑞士
Uttigen AVAG 1993 25-30 90-95 3.7 BT 2500/8 2100 16 填埋场气体（通过热油间接加热） 消化污泥
（不同种类） 农用、焚烧
英国 Weatherlees
Kent 南部水业 1995 28 50-90 0.7 BT 1500/4 500 24 燃料油（间接加热） 生污泥
（带式压滤机） 堆肥
SEVAR
移动式干化机 1995 20-35 60-95 0.6-1.0 BT 1500/4 463 24 污泥糊状物 气化
德国Neufinsing
AZV 1996 25 90 2.2 TD2000 1600 24 燃料油（直接加热） 消化/生污泥 农用
日本 Maezawa 1997 18-35 50-95 0.3 BT 750/4 120 24 燃料油（直接加热） 消化/生污泥
英国威灵堡
Anglian Water 1999 28 90 0.5 BT 1500/4 463 24 气化器产生的气体
（直接加热） 污水污泥
（带式压滤机） 气化
芬兰 Joensuu 2000 25 85 1 BT 1500/6 627 24 燃料油（直接加热） 消化污泥
（螺杆脱水） 农用/再利用
英国Colchester
(Anglian Water) 2002 21-25 85-90 2 BT 3000/6 1500 24 燃料油/沼气
（直接加热） 消化污泥 农用
德国
Villngen-Schwenningen BRS 生物能源 2003 20-28 85-90 1.1 BT 3000/4 650 24 CHP发动机废气
（直接加热） 消化污泥 水泥厂燃料
供应
德国 Gottingen
AMB 2005 32-36 60-80 4 BT 3000/9 2250 24 CHP发动机产生的废气/沼气
（直接加热） 消化残渣 填埋
德国Kitzingen 2006 20-35 85 1.5 BT 1500/6 900 24 CHP发动机废气
（直接加热） 消化残渣 肥料
德国Offenbach IWO 2007 50 90 2.7 BT 4000/8 2300 24 低压蒸汽
（间接加热） 消化污泥
德国Sachsenpellet 2009 50 90 13.5 BT 6000/12
两条生产线 11500 24 热电联产余热水 消化污泥
阿联酋，迪拜 Mass Leader 2008 22~25 90 2.5 BT 3000/8 2000 24 燃烧沼气直接加热 消化污泥
阿联酋，迪拜Aktor/Jebel Ali 2009 22 90 14 BT 3000/12
三条生产线 10500 24 沼气和燃料油
(直接加热) 消化污泥
中国
宁波镇海/中石化 2010 15 65 1 BT 3000/5 770 24 低压蒸汽
（间接加热） 厂区内污水处理厂污泥 焚烧
2 工艺流程及描述
3 SEVAR带式干化机工艺详述
系统主要由六个部分构成，包括：湿污泥进、出料及污泥压出系统、干化机主体系统、热交换系统、气体循环系统、PLC控制系统。其具体描述如下：
湿污泥进、出料及污泥压出系统
含固率为 20%的泥饼通过螺杆泵（或柱塞泵）输送至干化机的缓冲罐（G101）中，缓冲罐内设有摇篮分配机（GM101）负责将物料均匀地分配到整个容器内/缓冲罐内设有超声物位测量仪（LS 103）来测量物料高度。均匀物料通过定量给料器（G102）卸入污泥压出机（G103）。通过改变定量给料器的转速，可以调节干化机的处理量。
压出机G103是用于将糊状的污泥挤压成均一粒径的面条状，使得污泥的堆积高度一致，降低流阻，获得有利的比表面积。
需要干化的污泥被均匀地铺在压出单元的整个工作宽度上。通过模具的挤压和压实，改变污泥的形状。依靠十字头的旋转运动，在十字头作反向旋转之前，可在短时间内，在模具、箱壁和压力轴之间落入一定体积的污泥。然后旋转运动减速，落入的污泥被压缩，并通过模具被压成“面条”状。然后十字头反向旋转运动，与相对的箱壁产生同样的挤压动作。
干化机主体系统
单条线干化机由 14 个独立的干化仓组成，仓内有两层不锈钢的传送带。被挤压成“细面条”状的物料以相同的堆积高度从压出机（G103）不断地进入干化机，掉落到上层传送带上。物料由上层传送带运载，由低温区（约80℃）传送至高温区（约135℃），将污泥加热至预期的温度以实现干化蒸发过程。之后污泥掉落到下层传送带上，污泥在通过每个干化仓时逐渐冷却，从而完成整个干化过程。最终产品泥落入一个卸料螺旋输送机中，输送至业主指定地点。
传送带由 3.0m 宽的304不锈钢板组成，矩阵式分布有 20mm×1.5mm 的细长小孔，保证热空气能均匀穿透物料。两个 0.37kW 的电动机分别驱动两条传送带，每条传送带上均配置了旋转传感器，用以调节和控制传送带的转速。
每个干化仓内均设有循环风机，使热空气在仓内螺旋形流动，并维持每个干化仓中必要的温度，保证空气流以大约 1m/sec 的均匀速度穿过干化带。
物料完成干化过程掉落到出料斗内时温度约为 75~80℃，再由一台带有水冷却功能的螺旋输送机传输至出料口。产品的最终温度低于45oC，可以安全地储存在指定存储地点。产品泥出料处装有含固率测量仪（QIA-176），可在线测量最终产品泥的含固率。如果含固率未达到设计要求，系统会自动报警。
热交换系统及循环气体系统
将热蒸汽被通入到 6-14 号干化仓内的热交换器中，通过热交换器对干化仓内的热空气进行加热。 经过换热之后的热蒸汽冷凝成液态水（90°C，2bar），排出热交换器，供业主使用。热交换器需要的热蒸汽量由PLC来控制。
干化仓内的温度分布如下：
干化仓 编号 1-3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
顶层 °C 80 110 120 125 130 130 130 130 135 135 135 135
经过预热的空气由鼓风机（V101）进入仓内，由干化仓内的热交换器将其加热至预定温度，再由循环风机引致干化仓内部，对污泥进行蒸发烘干作用。
携带大量水分的温热潮湿的空气（75-80 °C）经排气鼓风机（V102）的抽吸作用，通过 1-3号仓离开干化机，之后先后经过热交换器（H101）和冷凝器（H102），空气温度被降至35 °C左右，冷凝水被排出系统。其中热交换器H101到热交换器H103时的热传递，是通过热量回收循环泵P103提供的循环水来实现的。
被冷却后的空气，其中一部分（每条干化线约3000m3/h）作为尾气由鼓风机（V103）将其抽到生物除臭单元处理后达标排放。其余空气成为循环空气，通过热交换器（H104）预热增温后，由进气鼓风机（V101）重新送至干化机仓内。
4 重点问题
4.1 防粘稠措施
一般的在干化过程中，污泥干物质含量在45~60%时，污泥会进入胶状阶段，称为“粘稠阶段”，此时污泥极易粘在与设备接触的部位，形成泥层，降低热效率，甚至损坏设备。
SEVAR 特有的污泥压出装置可有效的解决这一难题。粘稠的污泥进入SEVAR干化设备后,被挤压成面条状，挤压后的的污泥表面光滑、均匀，缓慢地落在穿孔的干化带。在干化仓内仅与穿孔的干化带接触，并且与干化带之间相对静止。在设备内部条状污泥不会粘在其他部位。因条状污泥在干化仓末端落入下层干化带时已基本完成干化过程，此时污泥表面已非常干，极易落下。
在干化带出泥端设置敲击装置，保证污泥与下层干化带彻底分离。
4.2 防磨损措施及使用寿命
带式干化机的干化条件温和，干化机内部的污泥运输使用穿孔的不锈钢传送带。污泥与干化带之间相对静止，干化仓内气速较低，将机械摩擦减少到最低程度；中温的气氛，使得设备的腐蚀较高温情况也要低许多。干化带材料为304不锈钢。干化带使用寿命大于20年，干化仓框架和盖板原材料均为304不锈钢，设备使用寿命大于20年。
4.3 安全措施
A. 粉尘爆炸
干化机空气中的粉尘含量低于3 mg/m³，干化机的运行时不存在爆炸的风险（污泥的最低爆炸浓度是60000 mg/m³）。而且是在任何可能的运行条件下都能满足，例如启动、关机、突然关机、重新启动，等等。由于粉尘浓度很低，粉尘的积聚在带式干化机的运行中还没有引发任何问题。在维护停机期间，每隔4周，将沉积在干化机底部的粉尘微粒移除。
由于干化机的运行温度最高为135°C ，物料在干化机内闷烧的风险降低到最小值（闷烧只有在干燥物料暴露在180°C 以上的温度中才会发生）。
B.火灾危险
SEVAR 干化机的运行温度最高为 135°C（干燥物料暴露在温度 180°C以上的空气中，才会发生闷烧），每个干化仓内均设有温度测量仪，可随时监控干化机内的安全情况。
TIC – 检测温度。当温度达到155 °C时发出警报。
TZA – 检测温度并具有停止热量输入的功能。当温度达到170°C时启动，停止热量输入。
喷淋系统—在干化仓的上部每隔1米有可活动的喷水器，喷水器喷淋范围可覆盖整条带。当上述安全措施失效后，启动喷淋系统
CO传感器—监测干化仓和冷凝后循环气体的CO水平， CO 浓度达到100 ppm 时，显示和启动报警。干化机会按照供热-进料-气循环系统的顺序依次停机。
4.4 污水处理
德国市政污泥干化项目冷凝水水质指标如下：
单位 冷凝物样品
1 2 3 平均值
pH值 7.54 7.62 7.58 7.58
固体悬浮物 mg/l 36 46 28 36.67
CODCr mg/l 86 97 94 92.33
BOD5 mg/l 62 42 43 49.00
NH4N mg/l 136 153 143 144.00
总N mg/l 142 159 151 150.67
由上表可见中温带式干化设备冷凝物中污染物含量少，冷凝水处理负荷低。处理成本非常少。本案中冷凝水指标可参考上表，冷凝水水量8.33吨/小时。
4.5 设备保养
设备使用寿命大于20年。
年运行8000小时。
最大连续运行小时数24小时。
- 每周1次，1-2小时，对面条机进行清洁
- 每月1次，4小时，对干化设备内部进行清洁保养和检查，包括干化带
- 每半年1次，2-3天，对热交换器包括冷凝器进行清洁保养
- 每两年更换一次损耗性备件，例如油过滤器滤芯，密封环等
现在国内有哪些做污泥干化机比较好的公司
污泥干化机，有很多种解决方案，有传统的开式烘干方法，天然气，蒸汽方式，但是需要加装昂贵的除臭系统，近年出来最新比较节能热泵低温闭式烘干机，产品比较节能，投资回报率也高，推荐厂家有，广州晟启，广州金凯，东莞诺科，深圳德尔科等都是专业厂家！
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